十九大报告提出，要推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。在制造大市慈溪，众多企业积极对标国际先进水平，加快发展智能制造，促进产业转型升级，抢占国际竞争制高点，智能经济已成为慈溪工业发展新引擎。

慈星公司刚刚研发成功的中国首台全成型织可穿电脑横机，最大的特点就是一根线进去，一件成衣出来，整个过程只需45分钟时间。

全成型电脑横机的“织可穿”技术，让针织毛衫无缝编织工艺变得更为简单，为了掌握这个国际领先的智能化技术，慈星足足花了5年时间进行自主研发。

宁波慈星股份有限公司副总经理李立军说，以前织毛衫分一片一片，前片、后片和袖子，织完之后，还需要人工把一片片缝合起来，全成型电脑横机它最大限度减少了人工的使用。

李立军介绍说，全成型电脑横机还可以接入互联网，消费者可通过手机APP下单，为自己量身定制毛衫。以前互联网技术更多地应用在商务上，比如电商等，但未来5-10年时间里，可能很大机会在于怎么通过互联网的手段，把传统的制造业进行改造提升效率。

从手摇横机到电脑横机，再到全成型电脑横机，慈星用了14年时间，成为中国针织机械行业智能化领军品牌。2016年，慈星针织品智能柔性定制平台被列入国家智能制造试点项目。而同样作为慈溪本土企业的慈兴集团，则通过数字化、智能化提升改造，为轴承产业的转型升级提供了样板。记者在慈兴智能车间看到，轴承生产过程通过运用大数据、云计算等技术，由单机自动化生产改造为自动化联线生产模式，只需四五名工人，就能运转起整个车间的生产线。

慈兴集团高端轴承生产车间主任岑益聪说，信息化数字改造以来，人员减少了大概50%，产量提高了大概30%，在质量方面，从原来的不良率50个PPM下降到现在的零PPM。

据介绍，在这个智能车间生产的高端轴承，附加值是原来普通轴承的12倍，而万元产值的能耗却降低了50%以上，各项指标均达到国际先进水平。

慈兴集团董事长兼总裁胡先根说，现在产品主要应用在高档汽车里面的轴承，在奔驰、宝马、德国大众、美国的福特都有应用，销售利润2017年比2016年提高了2.5个百分点，今年继续会提高2.5个百分点。

目前，慈兴正在建设二期智能工厂，建成后将成为全国轴承行业最大的单体智能工厂。2017年，慈溪共实施了479个智能制造技改项目，4个项目中标国家工业强基工程，3家企业成为全省“两化深度融合试点企业”，年度规上工业企业利润总额达到79.4亿元，同比增长38.3%。（记者 秦萍 慈溪台 胡旭锋 王浩）